[详细]本发明涉及一种提高氰化尾渣二次焙烧烟气制酸透明度的方法，包括氰化尾渣脱氰、配矿脱硫、烟气氧化溶解、产出初端硫酸产品、氧化分解残余的氮氧化物等步骤，本发明的有益效果是：1)通过晾晒或烘烤、焙烧降低氰根含量，又通过选择合适的氧化剂、反应温度、反应时间选择性氧化NOx，从而将NOx与SO₂分离开，最终提高了硫酸产品的透明度，操作步骤简单，易于实现；2)原料利用率高，几乎没废物排出，绿色环保，对环境无损伤。

[详细]一种提高氰化尾渣二次焙烧烟气制酸透明度的方法，其特征在于，包括如下步骤：1)氰化尾渣脱氰：将氰化尾渣置于20～40℃环境下降氰降水分，使氰根含量降为310～380mg/t,水分含量为19～23wt％,将所得氰化尾渣利用制球机制球，所得球团置于回转窑内于260～300℃焙烧，使得氰根含量进一步降为0.5～1.5mg/t,含水量降为8～11wt％,所得含氰水蒸气收集于稀酸反应池内；2)配矿脱硫：将脱氰后的球团与硫含量为38～49wt％的高硫矿按重量2:1～1:2比例配矿，按照33～35wt％的矿浆浓度调浆后氰化浸出，之后置于回转窑内于350～550℃焙烧1～3小时，产出含NO_X的SO₂烟气；3)烟气氧化溶解：向步骤2)中产生的含NO_X的SO₂烟气中连续注入O₃将NO_X选择性氧化，控制反应温度20～40℃，反应接触时间4～10s,之后进入洗涤器和洗涤塔反应成硝酸，NO_X含量降低的SO₂烟气进入下一工段；4)产出初端硫酸产品：步骤3)中产生的SO₂烟气经一级转化器和二级转化器中的V₂O₅触媒催化剂催化为SO₃烟气，控制反应温度为380～420℃，再经一、二级吸收塔吸收，产出初端硫酸产品，吸收末端的尾气经碱液吸收后排空；5)氧化分解残余的NO_X：步骤4)中产出的初端硫酸产品泵送入循环干吸槽，向循环干吸槽中添加KMnO₄氧化分解残余及夹带进来的NO_X，产出合格硫酸产品。